Pièces de rechange de voiture Vérification des composants du montage pour le test de vibration

Informations de base

Modèle NON.	Vérification du luminaire Ww-135
Coureur	Coureur froid
Logiciel de conception	et
Installation	Fixé
Certificat	ISO
Standard	DME
Personnalisé	Personnalisé
Mode de mise en forme du produit	Vérification du luminaire Ww-135
Fond de moule	Lkm, Dme, Hasco etc. ;
Dureté de l'acier	20-60HRC
Traitement	Pré-durcissable, Nitrure, Traitement thermique, Trempe
Durée de vie du moule	50K - 1 million de cycles
Logiciel de conception de produits	Ug, CAO, PRO-E, Solid Works, etc.
Qualité	Certifié ISO9001:2000
Paiement	T/T, Western Union, Paiement de Petit Montant
Forfait transport	Caisse/Palette
spécification	1000T double injection
Marque déposée	Moule gagnant-gagnant
Origine	Chine
Code SH	8480719090
Capacité de production	500 moules/ an

Description du produit

Pièces de rechange de voiture Vérification des composants du montage pour le test de vibration

Description de moulage par injection plastique :

Matériau de la cavité	1.2738, 1.2343, 1.2344, S7, H13, P20HH, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635 NAK80, SKD-61, NIMAX, 45 #, 50 #, aluminium pour moule prototype etc.
Coureur	Coureur froid ou coureur chaud : YUDO/ HUSKY/MOLD-MASTER/SYNVENTIRE/INCO/ MASTIP/ HASCO/ DME
Portail	Porte sous-marine, porte de tunnel, porte latérale/de bord, porte directe, porte de point d'épingle, porte de carotte, porte de diaphragme, porte de ventilateur, porte de noix de cajou, porte de crochet, pointe chaude, chute chaude, porte de valve etc.
Matière plastique pour pièces	PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66+GF, PVC, TPE, TPU, TPV etc.
Processus	CNC, découpe à grande vitesse, EDM, coupe de câblage, perceuse, polissage, etc.
Délai de mise en œuvre	10-30 jours ouvrables dépendent de la structure et de la taille des produits
Emballer	Paquet de caisse en bois ou selon les exigences du client
Terme de prix	EX Works, FOB Shenzhen, FOB Hong Kong, Chine, CFR, CIF, DDU, DDP

 

Processus produit :

1. Contrôle de la conception du moule 2. Inspection de la dureté de l'acier du moule 3. Inspection des électrodes du moule4. Inspection des dimensions de l'acier du noyau et de la cavité du moule 5. Inspection du pré-assemblage du moule 6. Rapport d'essai du moule et inspection des échantillons 7. Inspection finale avant expédition 8. Inspection de l'emballage du produit d'exportation

 

 

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Notre compagnie:

 

 

Win Win Mold a été fondée en 2006. Après de nombreuses années de développement, elle est devenue une entreprise fournissant des services complets "clé en main" aux clients, en commençant par la conception de produits, la fabrication de pièces prototypes, la conception de moules, la fabrication de moules et la production de moulage, le dispositif de contrôle automobile, etc. De plus, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de moules d'injection plastique. Win Win Mold construit une grande variété de moules d'injection plastique, allant des petits inserts MUD aux moules de 15 tonnes; Cavité simple à cavité multiple ; Prototype à haute production classe 101 ; Coulisses/portes standard vers collecteurs chauds avec obturateurs de soupape.

Nous fournissons des moules et des produits à des clients issus d'un large éventail d'industries, notamment l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, le médical, l'emballage, les télécommunications et les outils industriels.

Win Win Mold est un fabricant de moulage par injection de plastique à service complet dans la fabrication sur mesure. Grâce à nos outilleurs et monteurs expérimentés, nous pouvons obtenir un rendement optimal du produit en un minimum de temps. Votre produit est moulé selon vos spécifications et soumis à notre service d'inspection de la qualité pour garantir l'exactitude et la qualité à tout moment.

FAQ:

1
Q : J'ai une idée pour un nouveau produit, mais je ne sais pas s'il peut être fabriqué. Pouvez-vous aider ?
R : Oui ! Nous sommes toujours heureux de travailler avec des clients potentiels pour évaluer la faisabilité technique de votre idée ou conception et nous pouvons vous conseiller sur les matériaux, l'outillage et les coûts d'installation probables.

2
Q : Quels sont les avantages de faire fabriquer mes pièces localement ?
A: Win Win Mold peut offrir des temps de réaction rapides à tout changement de spécification, de taille de lot ou de matériau. Nous pouvons expédier de petites ou de grandes quantités partout en Amérique du Nord et en Europe du jour au lendemain pour répondre aux changements imprévus de la demande.

3
Q : Mes composants ont déjà été développés en CAO. Pouvez-vous utiliser les dessins ?
R : Oui ! Les fichiers DWG, DXF, IGES, Solid Works et STP, X_T peuvent tous être utilisés pour générer des devis, des modèles et des outils de moulage - cela peut économiser du temps et de l'argent dans la production de vos pièces.

4
Q : Puis-je tester mon idée/composant avant de m'engager dans la fabrication d'outils de moulage ?
A:Oui, nous pouvons utiliser des dessins CAO pour créer des modèles prototypes pour la conception et les évaluations fonctionnelles ou les tests de marché.

5
Q : Quel type de plastique convient le mieux à ma conception/composant ?
R : La sélection des matériaux dépend de l'application de votre conception et de l'environnement dans lequel elle fonctionnera. Nous serons heureux de discuter des alternatives et de suggérer le meilleur matériau.

6
Q : De quel type d'outil de moulage ai-je besoin ?
R : Les outils de moulage peuvent être à cavité unique (une pièce à la fois) ou à cavités multiples (2, 4, 8 ou 16 pièces à la fois). Les outils à une cavité sont généralement utilisés pour de petites quantités, jusqu'à 10 000 pièces par an, tandis que les outils à plusieurs cavités sont destinés à de plus grandes quantités. Nous pouvons examiner vos besoins annuels prévus et vous recommander la meilleure option d'outillage.

7
Q : Ok, j'ai décidé d'aller de l'avant avec mon projet. Combien de temps faudra-t-il pour obtenir mes pièces ?
R : La fabrication de l'outil de moulage peut prendre de 3 à 6 semaines en fonction de la complexité, de la taille et du nombre d'empreintes/cavités (simples ou multiples) de la pièce. Après réception de votre approbation finale sur la conception préliminaire de l'outil, vous pouvez vous attendre à la livraison des pièces T1 dans un délai de 3 à 6 semaines. Et pendant le processus de construction de moules, une mise à jour hebdomadaire de la construction de moules vous sera fournie chaque semaine pour votre meilleure compréhension des progrès de la fabrication dans notre atelier.